引起汽輪機真空度急劇下降的原因有:循環水中斷或減少;凝汽器汽側滿水;凝汽器空氣抽出設備故降及其真空機組系統漏氣。
事故原因排查
1、循環水中斷或水量減少引起真空度急劇下降真空度急劇下降的同時，循環水進水壓力急劇下降，出水真空度(或壓力)降至零，表示循環水中斷。真空度下降，循環水進水壓力下降，凝結水流量不變，但循環水溢升增大，表示循環水量減少。
2、凝汽器水位升高引起真空度急劇下降
凝汽器水位升高引起的真空度急劇下降，其最大的特點是在真空度下降、排汽溫度升高的同時，凝結水溫度下降，過冷度增加。雖然過冷度增加，但熱井水位及凝結水溫度變化甚微，因此，凝汽器水位升高引起真空度急劇下降的可能性也可以排除。
3、凝汽器空氣抽出設備故障及真空系統漏空氣引起真空度急劇下降不凝結氣體從外部漏入處于真空狀態的部位后，最后都匯集到凝汽器中，過多的不凝結氣體滯留在凝汽器中將影響傳熱，使真空度急劇下降。
(1)在尋找真空系統漏氣點時，一般先檢查軸封汽。調閱軸封壓力歷史數據可以發現，跳閘的、后軸封壓力均在41.12~44.18 kPa的允許范圍內。因此，可排除軸封漏空氣導致機組真空度急劇下降的嫌疑。
(2)真空度急劇下降還容易發生在凝汽器空氣抽出設備動作過程中或過程后。由于機組運行中真空泵B失電，備用泵真空泵A未聯動，值班人員立即搶合真空泵A運行正常后，機組真空度仍急劇下降，立即就地檢查故障真空泵B，發現除進口氣動蝶閥未聯關外，其他均未見異常。隨即將失電真空泵B進氣手動門關閉后，機組真空度逐漸恢復正常。
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